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液压多功能试验机有哪7大常见故障呢
发布时间:2019-02-25   点击次数:140次
   液压多功能试验机在建筑资料,金属资料的力学检测上,由于其杰出的操控功能和试验精度,得到了广泛的运用.在大型钢铁企业,及质检单位实验室里,液压多功能试验机往往是多台进行高负荷任务.而实验人员大多缺少保护保护经历,所以,常常出现这些那些的问题.厂家及用户都不胜其烦.有些用户乃至诉苦设备太娇贵,还不如旧式液压机.殊不知,电液伺服试验机是光、机、电连系的高精细仪器,并不是生产性设备,哪能当"老黄牛"使唤呢?
 
  常见故障一:摆锤回落太快或太慢若摆锤回落太快,原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心,这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面,适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当,因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢,是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅,应加深两条槽口;另外如果油的黏度过大,应换上适当黏度的油。
 
  常见故障二:指针零位不稳造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀,是则应清洗或更换轴承;然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好,若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落,则必须重新挂上皮带;如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落,应将测力活塞装入锥窝内。
 
  常见故障三:卸荷后指针不能复位,某些部位上有卡涩的现象先检查线锤是否从锥窝内脱落,如果已脱落则将线绕在槽内即可;然后必须清洗或更换指针轴的轴承,清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。
 
  常见故障四:示值负超差,各刻度范围前几点误差较大,小刻度范围更大些在此情况下,首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小,只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小,需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母,使其角度适当。另外,测力部分向摆锤扬起方向倾斜,或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因,此时,就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。
 
  常见故障五:示值正超差,各刻度范围前几点误差较大,且小刻度范围更大些其实此种情况下的调整与故障四刚好相反。首先是液压多功能试验机推板与摆锤垂线之间的角度变大;其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大;测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜,齿杆向推板的反方向倾斜,这些都只要作出相应的调整即可。
 
  常见故障六:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
 
  常见故障七:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。
 

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